在压制过程中由于模具壁和粉末与粉末和粉末之间的摩擦压力分布使得压力非常不均匀，导致压制坯料的微观结构不均匀，烧结收缩不均匀，因此必须降低烧结温度以减少这种影响，使产品孔隙率，材料密度低，密度低，严重影响产品的机械性能。注塑成型工艺是一种流体成型工艺，存在粘合剂以确保粉末的均匀分布，从而消除坯料的不均匀微观结构，使烧结产品的密度达到其材料的理论密度。在正常情况下，压制产品的最高密度只能达到理论密度的85％。产品的高紧密性增加了强度，韧性，延展性，电导热性和磁性。

效率高，易于实现大批量和大规模生产

金属注射成型技术使用金属模具，生活和工程塑料注塑用模具。由于使用金属模具，金属注射成型适合大批量生产零件。由于采用注塑机坯料，大大提高了生产效率，降低了生产成本，并且注塑产品的一致性，良好的重复性，从而为大批量和大规模工业生产提供了保证。

适用范围广泛的材料，适用范围广

可用于金属注射成型的材料非常宽。原则上，可以通过MIM金属注射成型工艺制造可热结的任何粉末材料，包括在常规制造工艺中难以加工的材料和高熔点材料。此外，金属注射成型还可以根据用户对材料配方研究的要求，制造合金材料的任意组合，将复合材料制成部件。注塑产品已应用于国民经济各领域，具有广阔的市场前景。

注塑成型性能和成本分析

MIM工艺采用微米级细粉，既加快烧结收缩，有助于提高材料的机械性能，延长材料的疲劳寿命，又提高耐应力腐蚀性和磁性能。

MIM工艺成本分析

对于硬，脆难以切割复杂的材料或几何形状，铸造原材料是隔离或污染的零件，MIM技术可大幅节省成本。例如，为了处理打字机打印元件引导件，通常可以在下一个过程中进行;而MIM工艺只有六个工艺，可以节省大约一半的成本。当材料成本/制造成本比率增加时，潜在成本进一步降低。所以越小越复杂的零件，经济效益越好。通过上述分析，我们可以看出MIM成型的潜力非常大。

应用程序

MIM金属注射成型技术应用

1.电脑及其配套设施：如打印机部件，铁芯，撞针，驱动部件

2.工具：如钻头，头，喷嘴，枪钻，螺旋刀，冲头，套筒，扳手，电动工具，手工具等。

3.家用电器：如箱包，手环，电动牙刷，剪刀，风扇，高尔夫球头，珠宝链，圆珠笔夹，

4.医疗机械部件：如正畸框，剪刀，镊子

5.军事部件：导弹尾，枪部件，弹头，药型罩，保险丝部件

6.电气部件：微型电机，电子元件，传感器装置

7.机械部件：如松棉机，纺织机，压接机，办公机械等。

8.汽车零件：如离合器内圈，叉叉组，分配器组，阀门导向器，同步轮毂，安全气囊零件等。

随着WTO的一步一步走，为了提高中国企业在国际市场竞争力的竞争力，在国际市场竞争日益激烈的竞争中，我们必须完全解决各行各业的需求金属，陶瓷基材性能低下，加工技术落后，系统导致这个高的和其他问题。 MIM技术逐渐成熟，解决了这些问题。 MIM零件将具有高性能，广泛应用，形状易于复杂，易于批量生产等优点，在汽车工业等行业有很大的发展，而且在这个市场势必掀起一场制造革命。

上一条：MIM金属注射成型技术的特点下一条：金属注射成型石蜡基粘结剂主体聚合物的研究

相关推荐：

版权所有© 深圳市新泰兴精密科技有限公司地址：深圳市龙华新区大浪龙峰三路锦华大厦13层技术支持：金属注射成型 ,网站地图
手机：13922807928 电话：0755-82714189 传真：0755-82714715 邮箱:sints1118@126.com
关键词：粉末冶金,粉末冶金厂,金属注射成型,粉末冶金注射成型,mim注射成型,不锈钢注射成型,硬质合金注射成型,金属射出成型,金属零件射出成型