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金属注射成型技术 - 注射技术

发布时间:2017-02-10 14:25:30  来源:  作者: 查看:

 关键词:注射;金属金属注射成型;

注射技术
金属粉末注射成型技术是一种新的固体金属粉末,陶瓷粉末和陶瓷粉末特殊成形方法,应用于聚合物材料的开发。它是利用大量的热塑性粘合剂和粉末一起放入模具中,施加低和均匀的等静压,使固结成型,然后去除粘合剂烧结。 
 
这种技术使得能够制造不能用常规模制粉末技术制造的具有较高材料密度(93)的复杂成形结构(例如具有螺纹,垂直或分叉的锐角,多个台阶,壁,翼等的那些) %100%理论密度)和强度和韧性,并具有材料各向同性等特点。目前该技术已成为金属注射成型领域最具活力的新技术,并已进入工业生产阶段。
金属粉末注射技术产品有齿轮零件,通讯设备组件(如手机和计算机通讯设备智能设备),电动工具,门锁,乐器,医疗器械和缝纫机组件,工业设备组件和磁性组件,枪瞄准具座,手枪背钩和撞针,窗锁风扇座,纺织机三角座,眼镜架柔性铰链,眼镜脚,表壳等。产品具有明显的特点:结构小巧,复杂,密度高,精度高。生产材料除铁镍合金外,还有钛和钛合金,铝和铝合金,硬质合金和重合金。
  金属注射成型技术 - 注射技术

微注射成型
常规粉末注射技术,可制成0 1?1mm尺寸的组件,已做出最小的20mg零件。但随着微系统的发展,包括微光学,微创手术和微喷技术,需要复杂的形状,尺寸在微米金属和陶瓷部件的范围内。微注射成型适用于大规模制造微结构件。
德国10年前开始研究微注射成型技术,但用于热塑性塑料的原材料,最小尺寸已达到0.2μm。德国在此研究的基础上,目前正在研究微型金属注射和微型陶瓷注射技术。所用的粉末是平均粒径为15μm的羰基铁粉末,4?5μm的不锈钢粉末和0.6μm的氧化铝粉末。使用的粘合剂是自混合烯烃/蜡化合物和正常的聚醛类化合物。本研究中使用的脱粘剂方法包括加热 - 去除有机法,多醛基催化脱粘合剂法和超临界二氧化碳脱粘法。
 
该系统的产品再压后密度为98%线性收缩15%?22%。最小微陶瓷注射结构尺寸为10μm,微注陶瓷齿轮重量仅为0 5mg,最小微金属注射成型尺寸为50μm。微型注射成型微型泵,微型齿轮,微型涡轮,微创手术微导管。
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