MIM技术已成为新型制造业中最活跃的尖端技术

     金属粉末注射成型（金属粉末注射成型，简称MIM）是现代注塑成型技术，引入粉末冶金领域并形成一种新的粉末冶金近净成形技术。其基本工艺是：先将固体粉末和有机粘合剂均匀混合，造粒后在塑化状态（?150℃）下用注塑机进入模腔内固化成型，然后采用化学或热分解法除去成型坯，最后通过烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高，组织均匀，性能优越，生产成本低的特点。其产品广泛应用于电子信息工程，生物医学设备，办公设备，汽车，机械，五金，运动器材，武器和航天等行业。因此，国际一般认为，该技术的发展将导致零件成形和加工技术的革命，被称为“当今最成形技术的最热门零件”和“21世纪成型技术”。
     加利福尼亚州Parmatech公司发明于1973年，80年代初在欧洲，许多国家和日本也投入了大量的努力开始该技术的研究，并迅速推广。特别是在八十年代中期，实现工业化的技术发展更加迅猛，每年都以惊人的速度增长。到目前为止，美国，西欧，日本，十多个国家和地区，100多家公司从事产品开发，开发和销售工作的技术。日本在竞争中非常活跃，并且表现出色，许多大公司都参与了MIM产业的推广，包括太平洋金属，三菱钢铁，川崎钢铁，神户钢铁，住友矿业，精工 - 爱普生，大同特钢，等等。目前，日本有40多家专业从事MIM行业的公司，MIM行业产品的销售价值早已超过欧洲并赶上美国。到目前为止，世界上已有100多家公司从事技术产品的开发，开发和销售工作，MIM技术已成为新兴行业中最活跃的尖端技术，世界冶金行业的先驱技术，代表主要方向发展的粉末冶金技术MIM技术。
    金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺，聚合物化学，粉末冶金技术和金属材料等多学科和交叉产品，使用模具注塑成型坯料，通过快速制造高密度，高精度， 三维复杂形状的结构件，可以快速而正确地将想法变成一定的结构，产品的功能特性，并可以直接大量生产零件，制造技术行业是一个新的变化。 该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺的优点，无需切割或切割少，经济效益高，而且克服了传统粉末冶金工艺产品的不足，材料不均匀，机械性能低，特别是 适合小批量生产，复杂且具有特殊要求的金属部件。粉末冶金技术可以产生普通的熔融法，不能产生一些特殊的材料和部件的性能，粉末冶金部件的残留多孔结构使其自润滑和隔音。 虽然PM工业的原始目的之一是消除所有加工，但是这个目标还没有实现，大多数零件都“接近最终形状”，并且仍然需要精加工以获得所需的精度和表面粗糙度。 然而，由于粉末冶金材料的结构不同于铸件和锻件，它们的加工性能也具有其特殊性。