粉末注射成型技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。
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MIM和精密铸造成形能力的比较 |
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特点
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精密铸造
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MIM
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最小孔直径
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2mm
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0.4mm
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2mm直径的盲孔最大深度
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2mm
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20mm
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最小壁厚
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2mm
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< 1mm
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最大壁厚
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无限制
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10mm
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4mm直径的公差
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±0.2mm
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±0.06mm
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表面粗糙度（Ra）
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5μm
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1μm
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粉末注射成型的优点： |
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能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产 |
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粉末注射成型
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材料体系
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合金成分
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低合金钢
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Fe-2Ni,FE-8Ni
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不锈钢
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316L,17-4-PH
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工具钢
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42CrMo4,M2
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硬质合金
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WC-Co(6%)
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陶瓷
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Al2O3,ZrO3,SiO2
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重合金
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W-Ni-Fe，W-Ni-Cu，W-Cu
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粉末注射成型材料应用
较新MIM材料体系应用
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应用领域
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材料
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要求
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结构件
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高强度钢
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强度>2Gpa
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医疗/牙科
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TL Tl-6Al-4V
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生物相容性
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磁性材料
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Fe,Fe14Nd2b,SmCo5
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磁性
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音响装置
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PZT ceramlcs
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频率响应
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耐磨件
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ZrO2.WC-Co
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硬度、韧性
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高温结构件
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Ni3Al NiAl TiAl
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抗氧化
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机加工
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Al203.SiC,Al203-ZrO2
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强度
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耐高温体
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W.Mo,MOSi2
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高温
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航空航天
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超合金
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疲劳期
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常用MIM产品应用
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航空航天工业飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯
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汽车业
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点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防技术骨干棚部件
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电子业
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磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子外壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料
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军工业
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地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭
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医疗
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牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、孩辐射屏罩
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日用品
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表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器
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机械行业
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异形铣刀、切削工具、微型齿轮
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几种粉末注射成型材料的基本性能
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材料 |
密度103kg/m3 |
硬度 |
拉伸强度
MPa |
弯曲强度
MPu |
延伸率% |
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铁基合金 |
MIM4600 |
7.68 |
85HRB |
400 |
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25 |
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MIM4650 |
7.68 |
100HRB |
600 |
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15 |
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不锈钢 |
316L |
7.94 |
52HRB |
580 |
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45 |
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钨合金 |
95%W |
18.1 |
HRC31 |
930 |
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10 |
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97%W |
18.5 |
HRC33 |
890 |
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6 |
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硬质合金 |
YG8X |
14.9 |
HRA90 |
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2300 |
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精细陶瓷
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Al2O3
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3.98
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HRA92
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530
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粉末注射形成技术与其他成形工艺技术比较
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粉末注射成型工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。 |
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比较项目
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粉末注射成型
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粉末冶金
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精密铸造
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冲压机加工
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冲压
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零件密度
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98％
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86％
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98％
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100％
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100％
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零件拉伸强度
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高
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低
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高
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高
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高
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零件表面光洁度
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高
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中
|
中
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高
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高
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零件微小化能力
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高
|
中
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低
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中
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高
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零件薄壁能力
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高
|
中
|
中
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低
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高
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零件复杂程度
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高
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低
|
中
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高
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低
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零件设计宽容度
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高
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中
|
中
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中
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低
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批量生产能力
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高
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高
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中
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中－高
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高
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适应材质范围
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高
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高
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中－高
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高
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中
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供货能力
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高
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高
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中
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低
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高
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客服1