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注射成型（Injection Molding）是将细粉和有机粘合剂与流变进料均匀混合，使用注射机进入模腔，形成毛坯，然后取出粘合剂并烧结，使其高度紧凑产品，整个过程如图1-1所示。该技术适用于小型，复杂，复杂形状的批量生产，具有金属和陶瓷部件的特殊性能要求，具有广阔的应用前景和经济价值。

在粉末注射成型工艺中使用大量粉末，这意味着最终的成型部件将包含细小的腔。粉末注射件的典型内部结构如图1-2所示。粉末颗粒的尺寸将显着影响部件的结构性质，例如孔隙率和晶粒尺寸。减小粉末颗粒的尺寸可以改善烧结性能，但是反过来将增加比表面积并最终增加氧浓度趋势。

在粉末注射成型后进行一系列上浆和烧结过程，其中将粉末颗粒之间的间隙分散在粘合剂中的过程将引起成型零件形状的变化，图1-3显示粉末注射试验如同行中的塑料和烧结前后的外观变化。另外，由于致密性要求在高温下进行烧结，烧结温度接近熔点，因此我们需要考虑由重力引起的蠕变，更大尺寸的模制件将具有更大的变形，结果是最终的。部件所需的尺寸精度难以确保。在实际生产中，这种高温蠕变变形的结果是粉末注射成型工艺只能在重量小于100克重的小零件生产中使用。因此，使用粉末注射成型工艺在生产较大尺寸的部件时需要尽量抑制这种变形，这是目前粉末注射成型工艺面临的巨大挑战。