mim金属注射成型工艺解析

 1.原材料：

金属粉末（铁、不锈钢5%-8%）+粘结剂(塑胶粉末92%-95%)----混合---混炼---粉碎----造粒

铁粉造粒：气喷粉（颗粒较圆）、水喷粉（成不规则状）

粉末制备：雾化制粉、还原法、机械合金化、气相沉积、溶胶凝胶、自蔓燃反应合成、电解

粘结剂：①提高粉粒流动性，兼具润滑和润湿，防止微细粉末结块，及在射出成形阶可能引起模壁的摩擦和粉粒结合剂的相分离。②避免产生异质胚体，及不同大小方向的收缩变形问题。③粘结剂可作为产品脱脂后的主干，有少许残留粘结剂提升胚体强度和保型性，并形成多孔性质通道，方便下阶段快速分解。(石蜡/聚合物)

      2.注射成型：

   ①把原材料倒入倒置的漏斗中，通过注射枪高温高压注射到正四方体的模具中成形

  （首先将粒状喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至一定温度使之具有流动性，通过进料口注入正四方体模具中经水口再流到所需模腔中加压冷却成型，由顶针顶出来得到MIM成形坯）

   ②所得到的毛坯不具备任何金属属性，不易断不易碎。

   ③设备吨位80T、120T（共14台）,可以做的最大产品重量500g。

   ④产品密度为7.8

   ⑤硬度：铁HRC50-60、不锈钢HRC35-40。

      3.脱脂：

   将毛坯内部外加之结合剂成分予以去除得到棕胚，温度：90-110℃  时间：4-6h

   所得到的棕胚易断易碎（除去里面98%的粘结剂）。

      4.烧结：

   真空烧结炉  温度：800-1200℃   时间：24h

   除去里面2%的粘结剂， 具备所以金属属性。

      5.后加工处理：

   ①整形处理 ②抛光研磨 ③平磨打磨 ④去毛刺 ⑤表面处理⑥防锈处理

注：颗粒小，缝隙也小，表面光洁度高，直接可以电镀。

注射成型优势： 

——MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

——金属注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。 

——MIM技术采用2～15μm粉末粒径作为原料，生产出来的产品密度较高，相对密度可达到95%～98%。 

——金属注射成型产品形状可以是三维复杂形状，具有很高的强度和精确度。 

——表面光洁度好,产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。