由于通过MM金属注射成型制造的部件几乎不需要再次加工，所以减少了材料消耗，使得当所需数量的复杂形状部件高于特定值时，MM金属注射成型比加工方法更经济。图1显示了MM零件生产对成本的影响。可以看出，每件4.5克零件的生产成本是每年1.4美元，年产量为25万件，当年产量超过300万件时，年产量为0.2美元。该图也表示该部分尺寸对成本的影响 - 部件越大，成本差异在25万和300万件之间越小。

另一个与金属注射成型MM竞争的典型工艺是精密铸造。表1比较了通过这两种工艺制造的部件的特性。在许多方面，金属注射成型MM具有显着的优势。但这不足以解释所有的问题，MM所做的许多形状是不可用的其他方式。

MIM技术的主要特点：MIM技术可以低成本生产复杂形状的高性能产品。 MM技术，由于使用大量的粘合剂作为增强流动的手段，所以你可以像塑料工业那样任何形状的复杂形状的金属部件，这是传统的粉末冶金成型工艺不可能。而且由于注塑成型是一种近净成型工艺，基本上不需要后续加工，零件制造成本大大降低，以前需要几十个加工工序零件才能成型。此外，由于在注射成型期间流动填充腔的均匀性，在整个MM产品中实现均匀的密度，避免PM成型工艺中不可避免的密度不均匀性，并且由于使用细粉末，产品被烧结到高密度。因此，MM金属注射成型产品的机械性能通常优于成型和精密铸造产品。因此，MM技术被认为是“当今最流行的零件成形技术”。

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